Kako toplinska obrada utječe na mehanička svojstva čelika 35HGS u proizvodnji osovina i poluga?

Čelik 35HGS je legirani čelik koji se odlikuje izvrsnim svojstvima poput otpornosti na habanje, trajnosti i visokom otpornošću na mehanička opterećenja. Ovaj materijal često se koristi za proizvodnju osovina, poluga i drugih komponenata koje moraju izdržati teške uvjete rada. Jedan od ključnih faktora koji utječe na mehanička svojstva ovog čelika je toplinska obrada. Ovaj proces omogućuje poboljšanje svojstava čelika kako bi bio idealan za specifične industrijske primjene.

Što je toplinska obrada čelika 35HGS?

Toplinska obrada je proces u kojem se čelik zagrijava na određenu temperaturu, zatim se održava na toj temperaturi i na kraju hladi kako bi se promijenile njegove fizičke i mehaničke osobine. Toplinska obrada čelika 35HGS obuhvaća nekoliko koraka, kao što su normalizacija, kaljenje i otpuštanje.

Vrste toplinske obrade

1. Normalizacija – Čelik se zagrijava na temperaturu od 850–900 °C, a zatim se hladi na zraku. Ovaj proces omogućuje ravnomjernu strukturu čelika i poboljšava njegova mehanička svojstva.
   
2. Kaljenje – Čelik se zagrijava na visoku temperaturu (800–900 °C), a zatim se brzo hladi u vodi ili ulju. Ovaj proces povećava tvrdoću i otpornost čelika na habanje.
   
3. Otpuštanje – Nakon kaljenja, čelik se zagrijava na temperaturu od 500–700 °C kako bi se smanjile unutarnje napetosti i povećala plastičnost.
   

Kako toplinska obrada utječe na mehanička svojstva čelika 35HGS?

Toplinska obrada ima značajan utjecaj na strukturu čelika, a time i na njegova mehanička svojstva, poput otpornosti na habanje, tvrdoće, krhkosti i žilavosti. Pogledajmo kako svaka faza toplinske obrade utječe na ove osobine.

Otpornost na habanje i tvrdoća

• Kaljenje povećava tvrdoću čelika 35HGS, što je ključno za proizvodnju osovina i poluga jer ove komponente podliježu velikim mehaničkim opterećenjima i trenju. Veća tvrdoća pomaže u zaštiti komponenata od ogrebotina i habanja.
  
• Normalizacija pomaže u postizanju ravnomjerne strukture čelika, što poboljšava njegova mehanička svojstva i smanjuje rizik od stvaranja pukotina.
  

Otpornost na habanje

Nakon kaljenja, čelik 35HGS dobiva poboljšanu otpornost na habanje, što ga čini idealnim za primjenu u proizvodnji osovina i poluga, koje moraju izdržati visoka mehanička opterećenja i trenje.

Plastičnost i krhkost

Otpuštanje nakon kaljenja čeliku 35HGS povećava plastičnost, što omogućuje da izdrži veća opterećenja bez stvaranja pukotina. Ovo je ključno za proizvodnju pouzdane opreme koja mora biti izdržljiva u zahtjevnim uvjetima.

Tehničke karakteristike čelika 35HGS nakon toplinske obrade

• Odpornost na kidanje: Nakon kaljenja i otpuštanja, čelik 35HGS može postići izvrsne vrijednosti otpornosti na kidanje i do 1000–1200 MPa.
  
• Tvrdoća: Nakon kaljenja, tvrdoća čelika 35HGS može se kretati od 55 do 60 HRC.
  
• Plastičnost: Nakon otpuštanja, plastičnost čelika 35HGS povećava se, čineći ga pogodnijim za oblikovanje i smanjujući rizik od pucanja pod velikim opterećenjima.
  

Primjena čelika 35HGS u proizvodnji osovina i poluga

Proizvodnja osovina

Proizvodnja osovina zahtijeva visoku otpornost na habanje i mehaničku čvrstoću, budući da ove komponente podliježu velikim opterećenjima i trenju. Toplinska obrada omogućuje postizanje idealnih svojstava čelika 35HGS za osovine, što osigurava dugovječnost i pouzdanost tih komponenata, čak i u najzahtjevnijim uvjetima.

Proizvodnja poluga

Toplinska obrada poboljšava otpornost na habanje, tvrdoću i plastičnost čelika 35HGS, čineći ga pogodnim za proizvodnju poluga koje moraju podnijeti visoka mehanička opterećenja. Ova svojstva ključna su za jamčenje pouzdane funkcionalnosti u različitim industrijskim aplikacijama.

Zaključak

Toplinska obrada čelika 35HGS ključni je proces u proizvodnji osovina i poluga, jer omogućuje postizanje optimalnih mehaničkih svojstava, koja su neophodna za otpornost na habanje, čvrstoću i dugovječnost tih komponenti. Kroz proces kaljenja, normalizacije i otpuštanja, čelik 35HGS postiže ravnotežu između tvrdoće, plastičnosti i otpornosti na habanje, čineći ga idealnim za zahtjevne industrijske primjene.