A 30HGSA, 35HGS és 35HGSA acélok összehasonlítása: mik a különbségek?

Mik azok a 30HGSA, 35HGS és 35HGSA acélok? A 30HGSA, 35HGS és 35HGSA acélok ötvözött szerkezeti anyagok, amelyeket a repülőgépiparban, gépiparban és védelmi iparban használnak. Hasonló kémiai összetételűek, de mechanikai tulajdonságaik és alkalmazási területeik eltérőek.

Az acélok kémiai összetétele Fő összetevők Mindhárom acél tartalmazza:

• Szén (C)
• Szilícium (Si)
• Mangán (Mn)
• Króm (Cr)
• Molibdén (Mo) Koncentrációjuk változik, ami befolyásolja az anyag tulajdonságait.

A 30HGSA, 35HGS és 35HGSA közötti főbb különbségek

1. Szilárdság és keménység

• A 30HGSA alacsonyabb szilárdsággal és keménységgel rendelkezik, ami megkönnyíti a megmunkálását.
• A 35HGS nagyobb folyáshatárral bír, ami növeli kopásállóságát.
• A 35HGSA még nagyobb keménységgel rendelkezik, így a három acél közül a legerősebb.

2. Megmunkálhatóság

• A 30HGSA könnyebben megmunkálható, ezért olyan alkatrészekhez használják, amelyek precíz formázást igényelnek.
• A 35HGS közepes megmunkálhatósággal bír.
• A 35HGSA nehezebben megmunkálható a nagyobb keménysége miatt.

3. Alkalmazás

• A 30HGSA-t a repülőgépiparban, autóiparban, tengelyek és fogaskerekek gyártásában használják.
• A 35HGS-t nagyobb terhelésnek kitett alkatrészekhez, például kötőelemekhez és tengelyekhez alkalmazzák.
• A 35HGSA páncélozott járművekben, nehézgépekben és kulcsfontosságú mechanizmusokban található meg.

Következtetések

• A 30HGSA optimális választás olyan alkatrészekhez, amelyek jó megmunkálhatóságot és megfelelő szilárdságot igényelnek.
• A 35HGS jobb kopásállósággal rendelkezik, és nagy terhelésnek kitett alkatrészekhez használják.
• A 35HGSA a legerősebb a vizsgált acélok közül, és extrém üzemi körülményekhez megfelelő.

A megfelelő acél kiválasztása tehát a szilárdsági, megmunkálhatósági és üzemeltetési követelményektől függ.