Hogyan befolyásolja a hőkezelés a 35HGS acél mechanikai tulajdonságait tengelyek és karok gyártásánál?

A 35HGS acél egy ötvözött acél, amely kiemelkedő tulajdonságokkal rendelkezik, például kopásállósággal, tartóssággal és magas mechanikai terhelés elleni ellenállással. Ezt az anyagot gyakran használják tengelyek, karok és egyéb alkatrészek gyártásához, amelyeknek különleges munkakörnyezetekben kell teljesíteniük. Az egyik kulcsfontosságú tényező, amely meghatározza az acél mechanikai tulajdonságait, a hőkezelés. Ez a folyamat lehetővé teszi az acél tulajdonságainak javítását, így az ideális választás lesz különböző ipari alkalmazásokhoz.

Mi a hőkezelés a 35HGS acél esetében?

A hőkezelés olyan folyamat, amely során az acélt meghatározott hőmérsékletre hevítik, majd ezen a hőmérsékleten tartják, végül lehűtik, hogy megváltoztassák annak fizikai és mechanikai tulajdonságait. A hőkezelési folyamat több lépésből állhat, például normalizálásból, edzésből, illetve lágyításból.

A hőkezelés típusai

1. Normalizálás – Az acélt 850–900 °C-ra hevítik, majd levegőn lehűtik. Ez biztosítja az acél egyenletes szerkezetét, és javítja annak mechanikai tulajdonságait.
   
2. Edzés – Az acélt magas hőmérsékletre (800–900 °C) hevítik, majd gyorsan lehűtik vízben vagy olajban. Ez növeli az acél keménységét és kopásállóságát.
   
3. Lágyítás – Az edzés után az acélt 500–700 °C-ra hevítik, hogy csökkentsék a belső feszültségeket, és növeljék annak formálhatóságát.
   

Hogyan befolyásolja a hőkezelés a 35HGS acél mechanikai tulajdonságait?

A hőkezelés hatással van az acél szerkezetére, és közvetlenül befolyásolja annak mechanikai tulajdonságait, mint például a kopásállóságot, a keménységet, a törékenységet és a szívósságot. Nézzük meg, hogyan befolyásolja minden egyes hőkezelési lépés ezeket a tulajdonságokat.

Kopásállóság és keménység

• Edzés során a 35HGS acél keménysége növekszik, ami különösen fontos a tengelyek és karok gyártásánál, mivel ezek az alkatrészek nagy mechanikai terhelésnek és súrlódásnak vannak kitéve. A magasabb keménység segít megvédeni az alkatrészeket a karcolásoktól és kopástól.
  
• Normalizálás segít az acél egyenletes szerkezetének elérésében, ami javítja a mechanikai tulajdonságokat és csökkenti a repedések kialakulásának kockázatát.
  

Kopásállóság

A edzés után a 35HGS acél kopásállósága megnövekszik, ami ideálissá teszi a tengelyek és karok gyártására, amelyeknek nagy terhelésnek és súrlódásnak kell ellenállniuk.

Műanyag tulajdonságok és törékenység

A lágyítás után a 35HGS acél műanyagabbá válik, ami lehetővé teszi, hogy jobban elviselje a nagy terheléseket repedések kialakulása nélkül. Ez kulcsfontosságú a megbízható alkatrészek biztosításában.

A 35HGS acél technikai paraméterei hőkezelés után

• Szakítószilárdság: Edzés és lágyítás után a 35HGS acél szakítószilárdsága elérheti az 1000–1200 MPa értéket.
  
• Keménység: Edzés után a 35HGS acél keménysége 55–60 HRC között mozog.
  
• Műanyag tulajdonságok: Lágyítás után a 35HGS acél műanyagabbá válik, ami csökkenti a repedések kialakulásának kockázatát és biztosítja a hosszú élettartamot.
  

A hőkezelés alkalmazása a 35HGS acélban

Tengelyek gyártása

A tengelyek gyártása magas kopásállóságot és mechanikai szilárdságot igényel, mivel ezek az alkatrészek nagy terhelésnek és súrlódásnak vannak kitéve. A hőkezelés lehetővé teszi az ideális tulajdonságok elérését a tengelyeknél, biztosítva azok hosszú élettartamát még a legmegterhelőbb környezetben is.

Karok gyártása

A hőkezelés javítja a 35HGS acél kopásállóságát, keménységét és műanyag tulajdonságait a karok gyártásában, biztosítva azok megbízható működését különböző mechanikus rendszerekben. Ez kulcsfontosságú a biztonság és a megbízhatóság garantálásában.

Következtetés

A 35HGS acél hőkezelése alapvető lépés a tengelyek és karok gyártásában, mivel lehetővé teszi a kívánt mechanikai tulajdonságok elérését, amelyek szükségesek a nagy mechanikai terhelésnek és kopásnak való ellenálláshoz. A hőkezelés biztosítja az ideális egyensúlyt a kopásállóság, keménység és műanyag tulajdonságok között, ami lehetővé teszi a megbízható alkatrészek gyártását az ipari alkalmazásokban.