Mely megmunkálási módszerek biztosítják a legnagyobb pontosságot és kopásállóságot a 35HGS acél esetében?

A speciális acélokból készült precíziós és tartós alkatrészek gyártásában kulcsfontosságú a megfelelő megmunkálási technológia kiválasztása. A 35HGS acél egyensúlyt kínál a szilárdság, alakíthatóság és kopásállóság között, de teljes potenciálját csak megfelelő feldolgozás mellett éri el.

A 35HGS acél megmunkálási technológiáinak kiválasztása

Forgácsolási megmunkálás

Az alkatrész alapformájának kialakítására használják a kezdeti szakaszban.

• Esztergálás
• Marás
• Fúrás

Hőkezelés

A fő fázis, amely biztosítja a szilárdságot és a kopásállóságot.

1. Melegítés 850–880 °C-ra
2. Edzés olajban vagy vízben
3. Hőkezelés a belső feszültségek csökkentése érdekében

Kémiai-hőkezelés

Növeli a kopás- és korrózióállóságot.

• Cementálás
• Nitridálás
• Nitrócementálás

Pontosság és végső megmunkálás

Köszörülés

A pontos geometria és a felületi érdesség eléréséhez használják.

Precíziós mechanikai és hőkezelési módszerek

• Felületi érdesség akár Ra 0,2 μm
• Pontosság mikronos szintig

Alkalmazási példák

1. Sebességváltók

2. Csapágyegységek

3. Fogaskerekek

Következtetések

A 35HGS ideális választás olyan alkatrészekhez, amelyek nagy pontosságot és kopásállóságot igényelnek. A modern hő- és kémiai-hőkezelési módszerek, valamint a precíziós köszörülés kombinációja maximális megbízhatóságot és hatékonyságot biztosít.