Cu ce se diferențiază țevile profilate?

Introducere

În producția industrială și construcții, țeava de oțel joacă un rol esențial, asigurând rezistența, durabilitatea și rezistența la temperaturi ridicate ale construcțiilor. Alegerea tipului corect de oțel este deosebit de importantă, deoarece fiecare tip de țeavă profilată are propriile sale caracteristici și domenii de utilizare. În acest articol, vom analiza principalele diferențe între țevile din oțel 30HGSA, 35HGS, 35HGSA și 30HGSNA, caracteristicile lor tehnice și utilizările acestora.

Compoziția chimică și proprietățile mecanice

Oțel 30HGSA

• Compoziția chimică: Carbon – 0,28-0,34%, Siliciu – 0,17-0,37%, Mangan – 0,50-0,80%, Crom – 0,80-1,10%, Molibden – 0,15-0,25%.
• Proprietăți mecanice: Duritate și rezistență ridicată, bună rezistență la uzură.
• Utilizare: Fabricarea elementelor încărcate, piese de mașini, țevi de înaltă presiune.

Oțel 35HGS

• Compoziția chimică: Carbon – 0,32-0,39%, Siliciu – 0,17-0,37%, Mangan – 0,50-0,80%, Crom – 0,80-1,10%.
• Proprietăți mecanice: Rezistență excelentă, plasticitate ridicată, se pretează bine la tratarea termică.
• Utilizare: Folosit pentru fabricarea arborilor, axelor, arborilor cotiti, țevilor care sunt supuse unor încărcări semnificative.

Oțel 35HGSA

• Compoziția chimică: Carbon – 0,33-0,39%, Siliciu – 0,17-0,37%, Mangan – 0,50-0,80%, Crom – 0,80-1,10%, Molibden – 0,15-0,25%.
• Proprietăți mecanice: Rezistență crescută la ruperea prin oboseală, bună sudabilitate.
• Utilizare: Industrie aerospațială și inginerie mecanică, conducte pentru medii agresive.

Oțel 30HGSNA

• Compoziția chimică: Carbon – 0,28-0,34%, Siliciu – 0,17-0,37%, Mangan – 0,50-0,80%, Crom – 0,80-1,10%, Nichel – 1,40-1,80%.
• Proprietăți mecanice: Rezistență ridicată la temperaturi înalte, excelentă rezistență la coroziune.
• Utilizare: Folosit în fabricarea pieselor pentru aviație, tehnică militară, țevi pentru temperaturi extreme.

Comparare și alegere

Atunci când se alege oțelul pentru țevi profilate, este important să se ia în considerare următorii factori:

1. Rezistență și rezistență la uzură: 35HGS și 35HGSA au o rezistență la impact mai mare, ceea ce le face mai potrivite pentru construcțiile supuse unor încărcături mari.
2. Rezistență la coroziune: 30HGSNA, datorită conținutului de nichel, are o rezistență mai bună la coroziune în condiții dificile.
3. Prelucrare și sudabilitate: 30HGSA și 35HGSA au caracteristici de sudabilitate mai bune.

Concluzii

Alegerea între 30HGSA, 35HGS, 35HGSA și 30HGSNA depinde de specificul utilizării țevilor. Pentru construcții mecanice și încărcături mari, 35HGS și 35HGSA sunt mai potrivite. Dacă rezistența la coroziune este importantă, 30HGSNA va fi alegerea optimă.

Alegerea corectă a materialului va contribui la creșterea fiabilității și durabilității construcțiilor.

Scrieți-ne