Cum să alegi între oțelurile 30HGSA, 35HGS și 35HGSA pentru sarcini inginerești?

Introducere

Oțelurile 30HGSA, 35HGS și 35HGSA sunt utilizate pe scară largă în fabricarea de mașini și în industria construcțiilor. Alegerea oțelului potrivit depinde de mulți factori tehnici și de exploatare. În acest articol, vom discuta care oțel — 30HGSA, 35HGS sau 35HGSA — este cel mai potrivit pentru sarcini inginerești specifice.

Caracteristicile oțelului 30HGSA

Compoziție chimică și proprietăți

• Conținut mediu de carbon
  
• Legat cu crom, mangan și siliciu
  
• Plasticitate bună și rezistență la fisuri
  

Utilizări

• Componente pentru cutii de viteze
  
• Piese expuse la șocuri și sarcini variabile
  

Caracteristicile oțelului 35HGS

Proprietăți mecanice

• Conținut de carbon mai mare decât 30HGSA
  
• Mai rezistent, dar mai puțin plastic
  
• Tinde să se călească mai bine la secțiuni mai mari
  

Aplicații tipice

• Vechi de transmisie
  
• Roți dințate și piese care necesită o rezistență mare
  

Caracteristicile oțelului 35HGSA

Proprietăți echilibrate

• Combinație de rezistență și plasticitate
  
• Sudabilitate bună cu tehnologii corecte
  
• Stabilitate structurală după tratamente termice
  

Utilizări

• Construcții sudate
  
• Componente de mașini expuse la sarcini mari
  

Compararea proprietăților

Tabel comparativ

Proprietate	30HGSA	35HGS	35HGSA
Conținut de carbon	Mediu	Ridicat	Mediu
Rezistență la tracțiune	Bună	Foarte bună	Foarte bună
Plasticitate	Ridicată	Medie	Bună
Sudabilitate	Medie	Slabă	Bună

Când să alegeți ce oțel?

1. Dacă plasticitatea este importantă — alegeți 30HGSA

• Mai puțin predispus la fisuri
  
• Ușor de prelucrat
  

2. Dacă este necesară rezistență maximă — alegeți 35HGS

• Potrivit pentru piese expuse la sarcini mari
  
• Nu este favorabil pentru sudare
  

3. Dacă aveți nevoie de un compromis — alegeți 35HGSA

• Ideal pentru îmbinări sudate
  
• Bun echilibru între rezistență și sudabilitate
  

Sfaturi practice

Ce să luați în considerare atunci când alegeți oțelul?

• Condiții de exploatare (temperatură, sarcini)
  
• Posibilități de tratament termic
  
• Cerințe de rezistență la oboseală
  

Cele mai frecvente greșeli

• Alegerea greșită a oțelului pentru sudare
  
• Ignorarea tratamentului termic
  
• Materii prime de proastă calitate
  

Concluzii

Alegerea între oțelurile 30HGSA, 35HGS și 35HGSA ar trebui să se bazeze pe analiza condițiilor de lucru și a cerințelor tehnice.

• 30HGSA este potrivit atunci când se necesită plasticitate mare
  
• 35HGS este destinat structurilor care necesită rezistență mare
  
• 35HGSA este un oțel versatil, cu o bună sudabilitate și rezistență
  

Alegerea corectă a oțelului poate îmbunătăți performanța și durabilitatea componentelor și poate reduce costurile de producție și întreținere.