Czym różnią się rury profilowe?

Wstęp

W przemyśle i budownictwie rury stalowe odgrywają kluczową rolę, zapewniając wytrzymałość, trwałość i odporność na wysokie temperatury konstrukcji. Szczególnie istotny jest wybór odpowiedniego gatunku stali, ponieważ każdy typ rur profilowych ma swoje szczególne cechy i obszary zastosowań. W tym artykule omówimy główne różnice między rurami ze stali 30HGSA, 35HGS, 35HGSA oraz 30HGSNA, ich właściwości techniczne i zastosowanie.

Skład chemiczny i właściwości mechaniczne

Stal 30HGSA

• Skład chemiczny: Węgiel – 0,28-0,34%, Krzem – 0,17-0,37%, Mangan – 0,50-0,80%, Chrom – 0,80-1,10%, Molibden – 0,15-0,25%.
• Właściwości mechaniczne: Wysoka twardość i wytrzymałość, dobra odporność na ścieranie.
• Zastosowanie: Produkcja elementów narażonych na duże obciążenia, części maszyn, rurociągów wysokociśnieniowych.

Stal 35HGS

• Skład chemiczny: Węgiel – 0,32-0,39%, Krzem – 0,17-0,37%, Mangan – 0,50-0,80%, Chrom – 0,80-1,10%.
• Właściwości mechaniczne: Doskonała wytrzymałość, wysoka plastyczność, dobra podatność na obróbkę cieplną.
• Zastosowanie: Wykorzystywana do produkcji wałów, osi, wałów korbowych, rur narażonych na duże obciążenia.

Stal 35HGSA

• Skład chemiczny: Węgiel – 0,33-0,39%, Krzem – 0,17-0,37%, Mangan – 0,50-0,80%, Chrom – 0,80-1,10%, Molibden – 0,15-0,25%.
• Właściwości mechaniczne: Zwiększona odporność na zmęczenie materiału, dobra spawalność.
• Zastosowanie: Przemysł lotniczy i maszynowy, rurociągi do agresywnych środowisk.

Stal 30HGSNA

• Skład chemiczny: Węgiel – 0,28-0,34%, Krzem – 0,17-0,37%, Mangan – 0,50-0,80%, Chrom – 0,80-1,10%, Nikiel – 1,40-1,80%.
• Właściwości mechaniczne: Wysoka odporność na wysoką temperaturę, doskonała odporność na korozję.
• Zastosowanie: Produkcja części do lotnictwa, sprzętu wojskowego, rur do ekstremalnych temperatur.

Porównanie i wybór

Przy wyborze stali do rur profilowych należy wziąć pod uwagę następujące czynniki:

1. Wytrzymałość i odporność na ścieranie: 35HGS i 35HGSA mają wyższą wytrzymałość udarową, co czyni je lepszymi do konstrukcji obciążonych dużymi siłami.
2. Odporność na korozję: 30HGSNA dzięki zawartości niklu ma lepszą odporność na korozję w trudnych warunkach.
3. Obróbka i spawalność: 30HGSA i 35HGSA mają lepsze właściwości spawalnicze.

Wnioski

Wybór między 30HGSA, 35HGS, 35HGSA a 30HGSNA zależy od specyfiki zastosowania rur. Do konstrukcji mechanicznych i dużych obciążeń lepiej nadają się 35HGS i 35HGSA. Jeśli istotna jest odporność na korozję, lepszym wyborem będzie 30HGSNA.

Odpowiedni dobór materiału pozwala zwiększyć niezawodność i trwałość konstrukcji.

Napisz do nas