Které metody obrábění oceli 35HGS zajišťují nejvyšší přesnost a odolnost součástí?

Při výrobě přesných a odolných součástí ze speciálních ocelí je klíčový správný výběr technologie obrábění. 35HGS je známá pro svou rovnováhu mezi pevností, tažností a odolností proti opotřebení, ale svého plného potenciálu dosahuje pouze při vhodném zpracování.

Volba technologií obrábění oceli 35HGS

Třískové obrábění

Používá se v počáteční fázi pro vytvoření základního tvaru součásti.

• Soustružení
• Frézování
• Vrtání

Tepelné zpracování

Hlavní fáze zajišťující pevnost a odolnost proti opotřebení.

1. Zahřátí na teplotu 850–880 °C
2. Kalení v oleji nebo vodě
3. Popouštění pro snížení vnitřního pnutí

Chemicko-tepelné zpracování

Zvyšuje odolnost proti opotřebení a korozi.

• Cementování
• Nitridace
• Nitrocementování

Přesnost a konečná úprava

Broušení

Používá se pro dosažení přesné geometrie a drsnosti povrchu.

Přesné mechanické a tepelné metody

• Drsnost povrchu až Ra 0,2 μm
• Přesnost až do mikronů

Příklady použití

1. Převodovky

2. Ložiskové sestavy

3. Soukolí

Závěry

35HGS je ideální volbou pro součásti, které vyžadují vysokou přesnost a odolnost proti opotřebení. Moderní metody tepelného a chemicko-tepelného zpracování v kombinaci s přesným broušením zajišťují maximální spolehlivost a efektivitu součástí.