Kā termiskā apstrāde ietekmē 35HGS tērauda mehāniskās īpašības asīm un svirām?

35HGS tērauds ir sakausēts tērauds, kas piedāvā lielisku izturību, nodilumizturību un spēju izturēt lielas slodzes. Šo materiālu plaši izmanto asīm, svirām un citiem komponentiem, kuriem ir jāpacieš liela mehāniskā slodze. Viens no galvenajiem faktoriem, kas nosaka tā mehāniskās īpašības, ir termiskā apstrāde. Šis process ļauj būtiski uzlabot tērauda īpašības, padarot to piemērotu lietošanai sarežģītos ekspluatācijas apstākļos.

Kas ir termiskā apstrāde 35HGS tēraudam?

Termiskā apstrāde ir process, kurā tērauds tiek uzsildīts, turēts noteiktā temperatūrā un pēc tam dzesēts, lai mainītu tā fiziskās un mehāniskās īpašības. Tas var ietvert vairākus posmus, piemēram, normalizēšanu, sacietēšanu, atlaidināšanu un citus paņēmienus.

Termiskās apstrādes veidi

1. Normalizēšana – tērauds tiek uzkarsēts līdz 850–900°C temperatūrai, pēc tam dzesēts gaisā. Tas nodrošina vienmērīgu struktūru un uzlabo mehāniskās īpašības.
   
2. Sacietēšana – tērauds tiek uzkarsēts līdz augstām temperatūrām (800–900°C), pēc tam ātri dzesēts ūdenī vai eļļā. Tas palielina tērauda cietību un izturību.
   
3. Atlaidināšana – pēc sacietēšanas tērauds tiek uzkarsēts līdz 500–700°C temperatūrai, lai samazinātu iekšējos spriegumus un uzlabotu tā plastiskumu.
   

Termiskās apstrādes ietekme uz 35HGS tērauda mehāniskajām īpašībām

Termiskā apstrāde maina tērauda struktūru, un tas tieši ietekmē tā mehāniskās īpašības, piemēram, izturību, nodilumizturību, trauslumu un cietību. Apskatīsim, kā katrs termiskās apstrādes posms ietekmē šīs īpašības.

Izturība un cietība

• Sacietēšana palielina 35HGS tērauda cietību, kas īpaši noder, ražojot asis un sviras, kas jāpacieš lielas slodzes. Augsta cietība palīdz novērst ievilkumu un skrāpējumus komponentu virsmās.
  
• Normalizēšana palīdz iegūt vienmērīgu graudu struktūru, kas uzlabo mehāniskās īpašības un samazina plaisu rašanās risku.
  

Nodilumizturība

Pēc sacietēšanas 35HGS tērauds iegūst lielāku nodilumizturību, tāpēc tas ir ideāli piemērots komponentiem, kuriem ir jāiztur lielas slodzes un berze, piemēram, asīm un svirām.

Plastiskums un trauslums

Pēc atlaidināšanas 35HGS tērauds kļūst plastiskāks, tādējādi tas var izturēt lielas slodzes bez plaisām. Tas ir svarīgi, lai nodrošinātu komponentu uzticamību ekspluatācijā.

35HGS tērauda tehniskie parametri pēc termiskās apstrādes

• Stiepes izturība: pēc sacietēšanas un atlaidināšanas stiepes izturība var sasniegt 1000–1200 MPa.
  
• Cietība: pēc sacietēšanas 35HGS tērauda cietība var būt 55–60 HRC.
  
• Plastiskums: atlaidināšanas laikā 35HGS tērauda plastiskums palielinās, kas samazina plaisu rašanās risku un nodrošina komponentu ilgmūžību.
  

Termiskās apstrādes ietekme uz 35HGS tērauda pielietojumu

Ašiņu ražošana

Ašiņu ražošana prasa augstu izturību un nodilumizturību, jo šie komponenti piedzīvo lielas slodzes un berzi. Termiskā apstrāde 35HGS tēraudam ļauj iegūt asis ar lieliskām īpašībām, nodrošinot to ilgu kalpošanas laiku pat sarežģītos apstākļos.

Sviru ražošana

Termiskā apstrāde 35HGS tēraudam sviru ražošanā uzlabo izturību, nodilumizturību un plastiskumu, kas ir nepieciešams, lai nodrošinātu to darbību dažādos mehānismos. Tas ir svarīgs faktors, lai nodrošinātu uzticamību un drošību mašīnās.

Secinājumi

Termiskā apstrāde 35HGS tēraudam ir svarīgs solis, ražojot asis un sviras, jo tas ļauj iegūt nepieciešamās mehāniskās īpašības, lai komponenti spētu izturēt lielas slodzes un nodilumu. Tas nodrošina optimālu izturības, nodilumizturības un plastiskuma kombināciju, tāpēc 35HGS tērauds ir ideāls materiāls nozares vajadzībām, kurās šīs īpašības ir kritiskas.