Jak tepelná úprava ovlivňuje mechanické vlastnosti oceli 35HGS při výrobě os a pák

Ocel 35HGS je slitinová ocel, která se vyznačuje vynikajícími vlastnostmi, jako je odolnost, odolnost proti opotřebení a schopnost snášet velká mechanická zatížení. Tento materiál se široce používá při výrobě os, pák a dalších součástí, které musí odolávat vysokým mechanickým zátěžím. Jedním z hlavních faktorů, které určují její mechanické vlastnosti, je tepelná úprava. Tento proces umožňuje významně zlepšit vlastnosti oceli, což ji činí vhodnou pro použití v náročných pracovních podmínkách.

Co je tepelná úprava oceli 35HGS?

Tepelná úprava je proces, při kterém se ocel zahřívá, udržuje na určité teplotě a následně ochlazuje, aby se změnily její fyzikální a mechanické vlastnosti. Může zahrnovat několik fází, jako je normalizace, kalení, žíhání a další metody.

Typy tepelné úpravy

1. Normalizace – Ocel se zahřeje na teplotu 850–900 °C a následně se ochladí na vzduchu. Tento proces zajišťuje rovnoměrnou strukturu a zlepšuje mechanické vlastnosti.
   
2. Kalení – Ocel se zahřeje na vysoké teploty (800–900 °C) a následně se rychle ochladí ve vodě nebo oleji. Tento proces zvyšuje tvrdost a odolnost oceli.
   
3. Žíhání – Po kalení se ocel zahřeje na teplotu 500–700 °C, aby se snížily vnitřní pnutí a zlepšila se její plasticita.
   

Jak tepelná úprava ovlivňuje mechanické vlastnosti oceli 35HGS?

Tepelná úprava mění strukturu oceli, což má přímý vliv na její mechanické vlastnosti, jako jsou odolnost, odolnost proti opotřebení, křehkost a tvrdost. Podívejme se, jak každá fáze tepelné úpravy ovlivňuje tyto vlastnosti.

Odolnost a tvrdost

• Kalení zvyšuje tvrdost oceli 35HGS, což je zvláště důležité při výrobě os a pák, které musí odolávat vysokým mechanickým zátěžím. Vyšší tvrdost pomáhá chránit povrch před poškrábáním a opotřebením.
  
• Normalizace pomáhá dosáhnout rovnoměrné struktury oceli, což zlepšuje její mechanické vlastnosti a snižuje riziko vzniku trhlin.
  

Odolnost proti opotřebení

Po kalení získá ocel 35HGS vyšší odolnost proti opotřebení, což ji činí ideální pro výrobu součástí, které musí odolávat vysokým zátěžím a tření, jako jsou osy a páky.

Plasticita a křehkost

Po žíhání se ocel 35HGS stává plastickější, což jí umožňuje odolávat vysokým zátěžím bez vzniku trhlin. To je klíčové pro zajištění spolehlivosti součástí.

Technické parametry oceli 35HGS po tepelné úpravě

• Mez pevnosti v tahu: Po kalení a žíhání může mez pevnosti v tahu oceli 35HGS dosáhnout 1000–1200 MPa.
  
• Tvrdost: Po kalení může být tvrdost oceli 35HGS 55–60 HRC.
  
• Plasticita: Během žíhání se plasticita oceli 35HGS zvyšuje, což snižuje riziko vzniku trhlin a zajišťuje dlouhou životnost součástí.
  

Využití tepelné úpravy oceli 35HGS

Výroba os

Výroba os vyžaduje vysokou odolnost a odolnost proti opotřebení, protože tyto součásti musí odolávat vysokým zátěžím a tření. Tepelná úprava oceli 35HGS umožňuje dosáhnout optimálních vlastností pro osy, které zajišťují jejich dlouhou životnost i při náročných pracovních podmínkách.

Výroba pák

Tepelná úprava oceli 35HGS pro výrobu pák zlepšuje odolnost, odolnost proti opotřebení a plasticitu, což je nezbytné pro zajištění jejich spolehlivého fungování v různých mechanismech. To je klíčový faktor pro zajištění bezpečnosti a spolehlivosti strojů.

Závěr

Tepelná úprava oceli 35HGS je klíčovým krokem při výrobě os a pák, protože umožňuje dosáhnout požadovaných mechanických vlastností, které součásti potřebují k tomu, aby odolávaly vysokým zátěžím a opotřebení. Tento proces zajišťuje optimální kombinaci odolnosti, odolnosti proti opotřebení a plasticity, což činí ocel 35HGS ideálním materiálem pro průmyslové aplikace, kde jsou tyto vlastnosti rozhodující.