Porównanie stali 30HGSA, 35HGS i 35HGSA: jakie są różnice?

Czym są stale 30HGSA, 35HGS i 35HGSA? Stale 30HGSA, 35HGS i 35HGSA to stopy konstrukcyjne stosowane w lotnictwie, przemyśle maszynowym i obronnym. Mają podobny skład chemiczny, ale różnią się właściwościami mechanicznymi oraz zastosowaniem.

Skład chemiczny stali Główne pierwiastki w składzie Wszystkie trzy stale zawierają:

• Węgiel (C)
• Krzem (Si)
• Mangan (Mn)
• Chrom (Cr)
• Molibden (Mo) Ich stężenie różni się, co wpływa na właściwości materiałów.

Główne różnice między 30HGSA, 35HGS i 35HGSA

1. Wytrzymałość i twardość

• 30HGSA ma niższą wytrzymałość i twardość, co sprawia, że jest łatwiejsza w obróbce mechanicznej.
• 35HGS charakteryzuje się wyższą granicą plastyczności, co zwiększa jej odporność na zużycie.
• 35HGSA ma jeszcze większą twardość, co czyni ją najmocniejszą ze wszystkich trzech stali.

2. Obrabialność

• 30HGSA jest łatwiejsza do obróbki, dlatego stosuje się ją w elementach wymagających precyzyjnego kształtowania.
• 35HGS ma średnią obrabialność.
• 35HGSA jest trudniejsza do obróbki mechanicznej ze względu na większą twardość.

3. Zastosowanie

• 30HGSA znajduje zastosowanie w lotnictwie, przemyśle motoryzacyjnym, produkcji wałów i kół zębatych.
• 35HGS stosuje się w bardziej obciążonych elementach, takich jak mocowania i osie.
• 35HGSA jest wykorzystywana w pojazdach opancerzonych, maszynach ciężkich i kluczowych mechanizmach.

Wnioski

• 30HGSA to optymalny wybór dla elementów wymagających dobrej obrabialności i wystarczającej wytrzymałości.
• 35HGS ma lepszą odporność na zużycie i jest stosowana w elementach narażonych na duże obciążenia.
• 35HGSA to najmocniejsza ze stali omawianych, odpowiednia do ekstremalnych warunków eksploatacyjnych.

Zatem wybór między tymi rodzajami stali zależy od wymagań dotyczących wytrzymałości, obrabialności i warunków użytkowania.