Comparația oțelurilor 30HGSA, 35HGS și 35HGSA: Care sunt diferențele?

Ce sunt oțelurile 30HGSA, 35HGS și 35HGSA?
Oțelurile 30HGSA, 35HGS și 35HGSA sunt materiale structurale legate, utilizate în industria aviatică, de inginerie mecanică și în industria de apărare. Acestea au o compoziție chimică similară, dar se diferențiază prin proprietăți mecanice și domeniul de utilizare.

Compoziția chimică a oțelurilor
Elementele principale din compunere:
Toate cele trei oțeluri conțin:

• Carbon (C)
  
• Siliciu (Si)
  
• Mangan (Mn)
  
• Crom (Cr)
  
• Molibden (Mo)
  

Totuși, concentrațiile acestora variază, ceea ce influențează proprietățile materialelor.

Diferențele principale între 30HGSA, 35HGS și 35HGSA

1. Rezistență și duritate
   30HGSA are o rezistență și duritate mai scăzute, ceea ce o face mai ușor de prelucrat.
   35HGS are o limită de curgere mai mare, ceea ce îmbunătățește rezistența la uzură.
   35HGSA se distinge printr-o duritate și mai mare, făcând-o cea mai rezistentă dintre oțelurile discutate.
   
2. Prelucrabilitate
   30HGSA este mai ușor de prelucrat, fiind utilizată pentru piese care necesită formare precisă.
   35HGS are o prelucrabilitate medie.
   35HGSA este mai greu de prelucrat din cauza durității sale mai mari.
   
3. Aplicații
   30HGSA este utilizată în aviație, industria auto, pentru producția de axe și roți dințate.
   35HGS este utilizată pentru piese cu sarcini mai mari, cum ar fi elemente de fixare și axe.
   35HGSA se folosește în tehnologia blindată, echipamentele grele și ansamblurile responsabile.
   

Concluzii
30HGSA este alegerea optimă pentru piese care necesită o bună prelucrabilitate și rezistență suficientă.
35HGS are o mai bună rezistență la uzură și este utilizată pentru piese responsabile și supuse la sarcini mari.
35HGSA este cel mai rezistent oțel dintre cele discutate, fiind adecvat pentru condiții extreme de exploatare.

Prin urmare, alegerea între aceste tipuri de oțel depinde de cerințele de rezistență, prelucrabilitate și caracteristici de exploatare.