Prelucrarea mecanică a oțelului 30HGSA: frezare, strunjire, tăiere

Proprietățile oțelului 30HGSA în prelucrarea mecanică Oțelul 30HGSA este un material aliat de înaltă rezistență, utilizat pe scară largă în industria construcțiilor de mașini și în industria aeronautică. Datorită proprietăților sale mecanice, acesta este supus unor metode complexe de prelucrare mecanică, inclusiv frezare, strunjire și tăiere.

Frezarea oțelului 30HGSA

Caracteristici principale ale frezării

Frezarea oțelului 30HGSA necesită utilizarea unor scule de tăiere speciale și alegerea corectă a parametrilor de prelucrare. Recomandări principale:

• Utilizarea frezelor din carbură cu strat de acoperire TiAlN sau TiCN.
• Aplicarea răcirii pentru reducerea supraîncălzirii.
• Utilizarea unor avansuri mici și a unor viteze de tăiere medii pentru a preveni uzura rapidă a sculelor.

Strunjirea oțelului 30HGSA

Particularitățile procesului

Strunjirea oțelului 30HGSA este dificilă din cauza durității ridicate după tratamentul termic. Sfaturi esențiale:

• Utilizarea plăcuțelor de tăiere din carbură de tungsten.
• Optimizarea vitezei de avans pentru a reduce formarea de bavuri.
• Utilizarea lichidelor de răcire și lubrifiere pentru a crește durabilitatea sculelor.

Tăierea oțelului 30HGSA

Metode de tăiere

Tăierea oțelului 30HGSA poate fi realizată prin:

• Tăiere cu laser – asigură o precizie ridicată și o deformare termică minimă.
• Tăiere cu plasmă – potrivită pentru debitarea rapidă a foilor groase.
• Tăiere mecanică – utilizată pentru operațiuni grosiere.

Recomandări pentru o tăiere de calitate

• Minimizarea influenței termice pentru a preveni întărirea materialului.
• Controlul parametrilor de avans pentru obținerea unei muchii netede, fără fisuri.
• Utilizarea sculelor acoperite pentru reducerea uzurii.

Concluzie

Prelucrarea mecanică a oțelului 30HGSA necesită o abordare atentă și utilizarea unor scule de calitate. Frezarea, strunjirea și tăierea au caracteristici specifice care trebuie luate în considerare pentru obținerea unor rezultate optime. Aplicarea corectă a regimurilor de prelucrare poate reduce uzura sculelor și îmbunătăți calitatea pieselor fabricate.